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傳統(tǒng)的天然氣鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。
傳統(tǒng)的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因:
A、為了保證燃燒充分,采用了較大的過量空氣;
B、燃燒溫度通常在1800度左右;
低氮燃燒器通?;谙铝屑夹g(shù):
1. 電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù);來精確控制氧含量;
2. FGR煙氣再循環(huán)技術(shù),來降低火焰溫度和氧含量;
3. 全預混的表面燃燒技術(shù)來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒;
市場的低氮燃燒器主要分為以下類型:
A、 FGR低氮燃燒器;
B 、表面燃燒超低氮燃燒器;
C、 表面燃燒+FGR超低氮燃燒器;
其中FGR低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到65毫克,極限大約在40毫克左右,進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩(wěn)定,或者犧牲可調(diào)比等弊端;
表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到30毫克以內(nèi),其優(yōu)點是安裝簡單,不需要FGR煙氣再循環(huán)管道;其主要缺點是需要過濾空氣,加大了維護工作量;同時氧含量在7%左右,降低了部分燃燒效率。
表面燃燒+FGR超低氮燃燒器結(jié)合了表面燃燒的NOx控制優(yōu)點和FGR降氧含量優(yōu)點,可以實現(xiàn)在全火范圍控制NOx到20毫克水平,同時控制氧含量在3%以內(nèi),最大化燃燒效率。其主要短處是設(shè)備成本提高。
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